抛光混凝土基本要求
    混凝土的抛光原理与木制品、石材地面的抛光原理是相似的。先使用渗透密封固化剂提高混凝土的强度和硬度，通过使用专业的混凝土抛光设备和抛光片，逐步实现将混凝土表面抛光到所需的光滑和光泽程度。
    几乎所有结构牢固的混凝土无论新旧均可抛光处理。但也有例外。
    1.新浇筑的混凝土在表面抛光前，至少养护8天。准备采用混凝土表面抛光技术处理的混凝土表面在混凝土浇筑抹光期间，尽量机械收光表面，减少后期的抛光程序。
    2.混凝土表面平整度差，需要提前找平。混凝土表面多孔（商砼粉煤灰≥10%）不适合抛光工艺。

   根据混凝土的状况，一般粗抛3-4遍混凝土表面，除去混凝土表面的涂层或其它污染物，为最终的抛光做准备。
   精抛阶段根据抛光工艺，在不同阶段更换不同目数抛光片。根据抛光机抛出的粉末量，确定更换不同目数抛光片的时间。

混凝土抛光系统
　　混凝土抛光系统为不需打蜡处理地面的抛光技术。随着近来抛光设备和技术的不断发展，将普通新/旧混凝土表面处理成高光泽表面效果已成为可能。因混凝土自身具有优异的结构耐久性能，越来越多的厂房、仓储库房、地下停车场、零售店、批发店、办公场所倾向采用混凝土抛光技术处理混凝土地面，来代替铺设大理石、瓷砖和涂层地面。抛光后的混凝土地面也可采用着色剂处理技术来仿制抛光石材的地面效果。

凝土地面、耐磨地面、油漆树脂地面因施工工艺或地坪材料本身等原因，在使用一段时间后普遍出现起灰、空鼓、破损、不耐磨的情况。在对旧地面处理时需要更加注意施工工艺及材料本身的耐用性，争取为客户一次性解决地面问题。

混凝土地面使用后容易出现的问题
1、地面起灰（国内施工单位因利益关系无法达到客户要求混凝土标号）
2、地面不耐磨
3、空鼓严重
4、难以清洁干净
5、油污及化学材料的污染

造成以上问题的主要原因
1、水泥本身质量不达标
2、施工人员不负责（混凝土搅拌不均匀、地面养护不到位、缩减震浆及压光工序）
3、使用人工沙代替天然河沙（天然河沙施工后的地面强度远远大于人工沙）
4、气候因素（冬季与夏季的混凝土施工需特别注意）
5、混凝土本身为多孔人造石材，化学物质容易侵蚀地面

解决方法：
1、去除混凝土表层泥浆层
2、利用化学材料增加混凝土强度
3、混凝土属于多孔型人造石材，因此需要将表层孔洞完全填充打磨
4、采用物理机械使混凝土表面光洁
5、使混凝土再次进行水化反应（可提高混凝土内部强度）
6、采用渗透性化学材料提高混凝土地面抗化学污染

耐磨地面、水磨石地面、环氧油漆树脂地面的翻新方法大致与混凝土地面类似，但在细节方面有所改动，客户可根据不同地面情况向义恒公司业务员咨询，我们将会尽快为您提供一套完整的地面解决方案。
联系我时，请说是在夜赶集分类网看到的，谢谢！
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